Hráefni samsettra efna eru plastefni, trefjar og kjarnaefni osfrv.Það eru margir valkostir og hvert efni hefur sinn einstaka styrk, stífleika, seigleika og hitastöðugleika og kostnaður þess og framleiðsla er einnig mismunandi.
Hins vegar, samsett efni í heild, endanleg frammistaða þess er ekki aðeins tengt plastefnisfylki og trefjum (og kjarnaefninu í samlokubyggingunni), heldur einnig nátengd hönnunaraðferð og framleiðsluferli efnanna í uppbyggingunni. .
Þessi grein mun kynna algengar samsettar framleiðsluaðferðir, helstu áhrifaþætti hverrar aðferðar og hvernig á að velja hráefni fyrir mismunandi ferla.
Aðferðarlýsing:Mótunarferli þar sem hakkað trefjastyrkt efni og plastefniskerfið er úðað í mótið á sama tíma og síðan hert undir venjulegum þrýstingi til að mynda hitastilla samsetta vöru.
efnisval:
Resin: aðallega pólýester
Trefjar: gróft glertrefjagarn
Kjarnaefni: Ekkert, þarf að sameina lagskiptum sérstaklega
Helsti kosturinn:
1) Handverkið á sér langa sögu
2) Lágur kostnaður, hröð trefjar og plastefni
3) Lágur moldkostnaður
Helstu ókostir:
1) Lagskipt borðið er auðvelt að mynda plastefni auðgað svæði og þyngdin er tiltölulega mikil
2) Aðeins má nota saxaðar trefjar, sem takmarkar verulega vélræna eiginleika lagskiptanna
3) Til að auðvelda úðun þarf plastefni seigja að vera nógu lágt til að missa vélrænni og varma eiginleika samsetta efnisins
4) Hátt stýreninnihald í úðaplastefni þýðir meiri hugsanlega hættu fyrir rekstraraðila og lítil seigja þýðir að plastefnið er auðvelt að komast inn í vinnufatnað starfsmanna og hafa beint samband við húðina
5) Erfitt er að uppfylla lagalegar kröfur um styrk stýrens sem er rokgjörn í loftinu
dæmigerð forrit:
Einfaldar girðingar, burðarvirki með lágum hleðslu, svo sem breytanlegum yfirbyggingum bíla, vörubílahlífar, baðker og smábátar
Lýsing á aðferðinni:Handvirkt gegndreypt trefjarnar með plastefni.Hægt er að styrkja trefjarnar með því að vefa, flétta, sauma eða líma.Handuppsetning er venjulega gerð með rúllum eða penslum og síðan er plastefnið þrýst með gúmmírúllu til að komast í gegnum trefjarnar.Lagskipin voru hert undir venjulegum þrýstingi.
efnisval:
Trjákvoða: engin krafa, epoxý, pólýester, pólývínýl ester, fenól plastefni eru ásættanleg
Trefjar: Engin krafa, en aramíð trefjar með stærri grunnþyngd er erfitt að síast inn með handauppsetningu
Kjarnaefni: engin krafa
Helsti kosturinn:
1) Handverkið á sér langa sögu
2) Auðvelt að læra
3) Ef stofuhita herðandi plastefni er notað, er moldkostnaðurinn lágur
4) Mikið úrval af efnum og birgjum
5) Mikið trefjainnihald, trefjarnar sem notaðar eru eru lengri en úðunarferlið
Helstu ókostir:
1) Kvoðablöndun, plastefnisinnihald og gæði lagskiptanna eru nátengd færni rekstraraðila, það er erfitt að fá lagskipt með lágu plastefnisinnihaldi og litlum porosity
2) Heilsu- og öryggisáhætta plastefnisins.Því minni sem mólþungi handlagsplastefnisins er, því meiri er hugsanleg heilsuógn.Því lægri sem seigja er, því auðveldara er fyrir plastefnið að komast inn í vinnufatnað starfsmanna og hafa bein snertingu við húðina.
3) Ef góður loftræstibúnaður er ekki settur upp er erfitt að uppfylla lagalegar kröfur um styrk stýrens sem er rokgað úr pólýester og pólývínýl ester í loftið.
4) Seigja handlagsplastefnisins þarf að vera mjög lág, þannig að innihald stýren eða annarra leysiefna verður að vera hátt og missir þannig vélræna/varma eiginleika samsetta efnisins
Dæmigert forrit:staðlaðar vindmyllur, fjöldaframleiddir bátar, byggingarlíkön
Aðferðarlýsing:Tómarúmpokaferlið er framlenging á ofangreindu handlagsferli, það er að segja að lag af plastfilmu er innsiglað á mótið til að ryksuga handlagða lagskipið og loftþrýstingur er beitt á lagskiptina til að ná áhrif útblásturs og þjöppunar.Til að bæta gæði samsettra efna.
efnisval:
Trjákvoða: aðallega epoxý og fenól plastefni, pólýester og pólývínýl ester henta ekki vegna þess að þau innihalda stýren, sem rokkar í lofttæmisdæluna
Trefjar: Engin krafa, jafnvel trefjar með mikla grunnþyngd er hægt að bleyta undir þrýstingi
Kjarnaefni: engin krafa
Helsti kosturinn:
1) Getur náð hærra trefjainnihaldi en venjulegt handuppsetningarferli
2) Gropið er lægra en venjulegt handuppsetningarferli
3) Við undirþrýstingsskilyrði bætir fullt flæði plastefnisins vætustig trefjanna.Auðvitað mun hluti af plastefninu frásogast af tómarúmsneysluvörum
4) Heilsa og öryggi: Tómarúmpokaferlið getur dregið úr losun rokgjarnra efna við ráðhús
Helstu ókostir:
1) Viðbótarferli auka kostnað við vinnuafl og einnota efni í tómarúmpoka
2) Meiri tæknikröfur til rekstraraðila
3) Eftirlit með plastefnisblöndun og plastefnisinnihaldi fer að miklu leyti eftir kunnáttu rekstraraðilans
4) Þó að tómarúmpokinn dragi úr losun rokgjarnra efna, er heilsuógnin fyrir rekstraraðila enn meiri en innrennslis- eða prepreg-ferlið.
Dæmigert forrit:stórfelldar snekkjur í takmörkuðu upplagi í einu sinni, varahlutir í kappakstursbíla, tenging kjarnaefna í skipasmíði
Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.er faglegt fyrirtæki sem framleiðir ýmsar glertrefjavörur.Fyrirtækið framleiðir aðallega fiberglass roving, glertrefja hakkað strandmottu, glertrefja dúk / roving dúk / sjávardúk, osfrv. Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur.
Sími: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
Lýsing á aðferðinni:Vafningsferlið er í grundvallaratriðum notað til að framleiða hola, kringlótta eða sporöskjulaga burðarhluta eins og rör og tanka.Eftir að trefjabúntið hefur verið gegndreypt með plastefni er það vindað á dorninn í ýmsar áttir og ferlið er stjórnað af vindavélinni og dornhraðanum.
efnisval:
Trjákvoða: engin krafa, svo sem epoxý, pólýester, pólývínýl ester og fenól plastefni, osfrv.
Trefjar: engin krafa, notaðu trefjabúntið beint á rjómann, engin þörf á að vefa eða sauma í trefjaklút
Kjarnaefni: engin krafa, en húðin er venjulega einlaga samsett efni
Helsti kosturinn:
1) Framleiðsluhraðinn er hraður og það er hagkvæm og sanngjörn lagskipting
2) Hægt er að stjórna plastefnisinnihaldinu með því að mæla magn plastefnis sem trefjabúntið ber í gegnum plastefnistankinn
3) Lágmarka trefjakostnað, ekkert millivefunarferli
4) Frammistaða burðarvirkisins er frábær, vegna þess að hægt er að leggja línuleg trefjaknippi í ýmsar burðarstefnur
Helstu ókostir:
1) Þetta ferli er takmarkað við hringlaga hol mannvirki
2) Ekki er auðvelt að raða trefjunum nákvæmlega meðfram axial stefnu íhlutans
3) Kostnaður við karlkyns dorn fyrir stóra burðarhluta er tiltölulega hár
4) Ytra yfirborð uppbyggingarinnar er ekki moldaryfirborðið, þannig að fagurfræðin er léleg
5) Þegar þú notar lágseigju plastefni þarf að huga að efnafræðilegri frammistöðu og heilsu- og öryggisafköstum
Dæmigert forrit:efnageymslutankar og sendingarrör, strokkar, öndunartankar slökkviliðsmanna
Aðferðarlýsing:Trefjabúntinu sem dregið er úr krílinu er dýft og farið í gegnum hitunarplötuna, og plastefnið er síast inn í trefjarnar á hitunarplötunni, og plastefnisinnihaldinu er stjórnað og að lokum er efnið læknað í nauðsynlega lögun;þessi formfasta herða vara er vélrænt skorin í mismunandi lengdir.Trefjar geta einnig farið inn í hitaplötuna í aðrar áttir en 0 gráður.
Pultrusion er samfellt framleiðsluferli og þversnið vörunnar hefur venjulega fasta lögun sem gerir smávægilegar breytingar.Festið forblauta efnið sem fer í gegnum hitaplötuna og dreifið því í mótið til að herða strax.Þrátt fyrir að þetta ferli hafi lélega samfellu getur það breytt þversniðsforminu.
efnisval:
Trjákvoða: venjulega epoxý, pólýester, pólývínýl ester og fenól plastefni osfrv.
Trefjar: engin krafa
Kjarnaefni: ekki almennt notað
Helsti kosturinn:
1) Framleiðsluhraðinn er hraður og það er hagkvæm og sanngjörn leið til að forbleyta og lækna efni
2) Nákvæm stjórn á innihaldi plastefnis
3) Lágmarka trefjakostnað, ekkert millivefunarferli
4) Framúrskarandi burðarvirki, vegna þess að trefjaknippunum er raðað í beina línu og trefjamagnshlutfallið er hátt
5) Hægt er að loka trefjaíferðarsvæðinu alveg til að draga úr losun rokgjarnra efna
Helstu ókostir:
1) Þetta ferli takmarkar þversniðsformið
2) Kostnaður við hitunarplötuna er tiltölulega hár
Dæmigert forrit:Bjálkar og hlífar fyrir húsvirki, brýr, stiga og girðingar
6. Resin Transfer Moulding (RTM)
Aðferðarlýsing:Leggðu þurrar trefjar í neðra mótið, beittu þrýstingi fyrirfram til að trefjarnar passi eins vel að lögun mótsins og bindið þær;festu síðan efri mótið á neðri mótið til að mynda holrúm og sprautaðu síðan plastefninu inn í moldholið.
Vacuum assisted resin inndæling og íferð trefja eru venjulega notuð, nefnilega lofttæmistengd plastefnisinnrennsli (VARI).Þegar trefjaíferð er lokið er loki fyrir plastefnisinnleiðingu lokað og samsett efni er læknað.Inndæling og lækning á plastefni er hægt að gera við stofuhita eða við upphitun.
efnisval:
Trjákvoða: venjulega epoxý, pólýester, pólývínýl ester og fenól plastefni, bismaleimíð plastefni er hægt að nota við háan hita
Trefjar: Engin krafa.Saumaðar trefjar eru hentugri fyrir þetta ferli vegna þess að trefjabúntseyðin auðvelda plastefnisflutning;það eru sérhannaðar trefjar til að auðvelda plastefnisflæði
Kjarnaefni: Honeycomb froða hentar ekki, vegna þess að honeycomb frumurnar verða fylltar með plastefni og þrýstingurinn mun valda því að froðan hrynur saman
Helsti kosturinn:
1) Mikið trefjamagnshlutfall og lítið porosity
2) Þar sem plastefnið er alveg lokað er það heilbrigt og öruggt og rekstrarumhverfið er hreint og snyrtilegt
3) Draga úr vinnuafli
4) Efri og neðri hliðar burðarhlutans eru mold yfirborð, sem er auðvelt fyrir síðari yfirborðsmeðferð
Helstu ókostir:
1) Mótið sem notað er saman er dýrt og til að þola meiri þrýsting er það þungt og tiltölulega fyrirferðarmikið
2) Takmarkað við framleiðslu á smáhlutum
3) Óvætt svæði eru hætt við að birtast, sem leiðir til mikils rusl
Dæmigert forrit:lítil og flókin geimskutla og bílavarahlutir, lestarsæti
7. Önnur gegnflæðisferli – SCRIMP, RIFT, VARTM osfrv.
Aðferðarlýsing:Leggðu þurru trefjarnar á svipaðan hátt og RTM ferlið, leggðu síðan losunardúkinn og frárennslisnetið.Eftir að uppsetningunni er lokið er það fullkomlega lokað með lofttæmipoka og þegar lofttæmið nær ákveðnum kröfum er plastefnið sett inn í alla uppsetningarbygginguna.Dreifing plastefnis í lagskiptum er náð með því að stýra plastefnisflæðinu í gegnum stýrinetið og að lokum eru þurru trefjarnar alveg síast inn frá toppi til botns.
efnisval:
Trjákvoða: venjulega epoxý, pólýester, pólývínýl ester plastefni
Trefjar: Allar algengar trefjar.Saumaðar trefjar henta betur fyrir þetta ferli þar sem eyður í trefjabúntum flýta fyrir plastefnisflutningi
Kjarnaefni: honeycomb froða á ekki við
Helsti kosturinn:
1) Sama og RTM ferli, en aðeins önnur hlið er mold yfirborð
2) Önnur hlið mótsins er tómarúmpoki, sem sparar verulega kostnað við mótið og dregur úr kröfunni um að mótið standist þrýsting
3) Stórir burðarhlutar geta einnig haft hátt trefjamagnshlutfall og lítið porosity
4) Hægt er að nota staðlaða handuppsetningarmótið fyrir þetta ferli eftir breytingu
5) Hægt er að móta samlokubygginguna í einu
Helstu ókostir:
1) Fyrir stór mannvirki er ferlið tiltölulega flókið og ekki er hægt að forðast viðgerðir
2) Seigja plastefnisins verður að vera mjög lág, sem einnig dregur úr vélrænni eiginleikum
3) Óvætt svæði eru hætt við að birtast, sem leiðir til mikils rusl
Dæmigert forrit:Reynsluframleiðsla á smábátum, yfirbyggingarplötur fyrir lestir og vörubíla, vindmyllublöð
Aðferðarlýsing:Trefjar- eða trefjadúkurinn er fyrirfram gegndreyptur af efnisframleiðandanum með plastefni sem inniheldur hvata, og framleiðsluaðferðin er háhita- og háþrýstingsaðferð eða leysisupplausnaraðferð.Hvatinn er duldur við stofuhita, sem gefur efninu geymsluþol í vikur eða mánuði við stofuhita;kæling getur lengt geymsluþol þess.
Forpregið er hægt að leggja í hönd eða vél á yfirborð formsins, síðan hjúpa í lofttæmipoka og hita í 120-180°C.Eftir upphitun getur plastefnið flætt aftur og að lokum læknað.Hægt er að nota autoclave til að beita viðbótarþrýstingi á efnið, venjulega allt að 5 andrúmsloft.
efnisval:
Trjákvoða: venjulega er einnig hægt að nota epoxý, pólýester, fenól plastefni, háhitaþolið plastefni eins og pólýimíð, sýanatester og bismaleimíð
Trefjar: Engin krafa.Hægt er að nota trefjabúnt eða trefjaklút
Kjarnaefni: engin krafa, en froðan þarf að vera ónæm fyrir háum hita og háum þrýstingi
Helsti kosturinn:
1) Hlutfall trjákvoða og hertunarefnis og plastefnisinnihalds er stillt nákvæmlega af birgir, það er mjög auðvelt að fá lagskipti með hátt trefjainnihald og lítið porosity
2) Efnið hefur framúrskarandi heilsu- og öryggiseiginleika og vinnuumhverfið er hreint, sem gæti sparað sjálfvirkni og launakostnað
3) Kostnaður við einátta efnistrefjar er lágmarkaður og engin millileið er nauðsynleg til að vefa trefjar í klút
4) Framleiðsluferlið krefst plastefnis með mikilli seigju og góða vætanleika, sem og hámarks vélrænni og varma eiginleika
5) Lenging vinnutíma við stofuhita þýðir að einnig er auðvelt að ná fram hagræðingu og uppsetningu á flóknum formum.
6) Hugsanleg sparnaður í sjálfvirkni og launakostnaði
Helstu ókostir:
1) Efniskostnaður eykst en það er óhjákvæmilegt til að uppfylla umsóknarkröfur
2) Autoclave er nauðsynlegt til að ljúka herðingu, sem hefur mikinn kostnað, langan notkunartíma og stærðartakmarkanir
3) Mótið þarf að standast hátt vinnsluhitastig og kjarnaefnið hefur sömu kröfur
4) Fyrir þykkari hluta þarf for-tómarúm þegar lagt er upp prepregs til að útrýma millilaga loftbólum
Dæmigert forrit:Byggingarhlutir geimferjunnar (svo sem vængi og skott), F1 kappakstursbílar
9. Prepreg – ferli sem ekki er autoclave
Aðferðarlýsing:Framleiðsluferlið við lághitameðferð fyrir prepreg er nákvæmlega það sama og autoclave prepreg, munurinn er sá að efnafræðilegir eiginleikar plastefnisins gera það kleift að lækna það við 60-120°C.
Fyrir lághita 60°C þurrkun er vinnutími efnisins aðeins ein vika;fyrir háhitahvata (>80°C) getur vinnutíminn náð nokkrum mánuðum.Vökvi plastefniskerfisins gerir ráðhús með því að nota aðeins tómarúmpoka, forðast notkun autoclaves.
efnisval:
Resin: Venjulega aðeins epoxý plastefni
Trefjar: engin krafa, sama og hefðbundin prepreg
Kjarnaefni: engin krafa, en sérstaka athygli skal gæta þegar venjulega PVC froðu er notað
Helsti kosturinn:
1) Það hefur alla kosti hefðbundins autoclave prepreg ((i.))-((vi.))
2) Mótefnið er ódýrt, svo sem viður, vegna þess að hitunarhitastigið er lágt
3) Framleiðsluferlið stórra burðarhluta er einfaldað, þarf aðeins að þrýsta á tómarúmpokann, dreifa heitu lofti ofnsins eða heitu lofthitakerfi mótsins sjálfs til að uppfylla ráðhúskröfur
4) Einnig er hægt að nota algeng froðuefni og ferlið er þroskaðra
5) Í samanburði við autoclave er orkunotkunin minni
6) Háþróuð tækni tryggir góða víddarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni
Helstu ókostir:
1) Efniskostnaður er enn hærri en þurr trefjar, þó að plastefniskostnaður sé lægri en prepreg fyrir loftrými
2) Mótið þarf að þola hærra hitastig en innrennslisferlið (80-140°C)
Dæmigert forrit:afkastamikil vindmyllublöð, stórir kappakstursbátar og snekkjur, björgunarflugvélar, lestaríhlutir
10. Non-autoclave ferli af hálf-preg SPRINT/beam prepreg SparPreg
Aðferðarlýsing:Erfitt er að losa loftbólur á milli laga eða laga sem skarast á meðan á herðingu stendur þegar prepreg er notað í þykkari mannvirki (>3 mm).Til þess að vinna bug á þessum erfiðleikum var forstofnun tekin upp í lagskiptingaferlið, en vinnslutíminn jókst verulega.
Á undanförnum árum hefur Gurit kynnt röð af endurbættum prepreg vörum með einkaleyfisverndaðri tækni, sem gerir kleift að framleiða hágæða (lítið porosity) þykkari lagskiptum í einu skrefi.Hálf-preg SPRINT er samsett úr tveimur lögum af þurrum trefjum sem samloka lag af plastefni filmu samloku uppbyggingu.Eftir að efnið er sett í mótið getur lofttæmisdælan alveg tæmt loftið í því áður en plastefnið hitnar og mýkir og bleytir trefjarnar.storknað.
Beam prepreg SparPreg er endurbætt prepreg sem, þegar það er hert undir lofttæmi, getur auðveldlega fjarlægt loftbólur úr bundnu tveggja laga efninu.
efnisval:
Trjákvoða: aðallega epoxý plastefni, önnur plastefni eru einnig fáanleg
Trefjar: engin krafa
Kjarnaefni: flest, en sérstaka athygli ætti að huga að háum hita þegar venjulega PVC froðu er notað
Helsti kosturinn:
1) Fyrir þykkari hluta (100 mm) er enn hægt að fá mikið trefjamagnshlutfall og lítið porosity nákvæmlega
2) Upphafsástand plastefniskerfisins er traust og frammistaðan er frábær eftir háhitameðferð
3) Leyfa notkun á ódýrum trefjaklút með háum grunnþunga (eins og 1600 g/m2), auka uppsetningarhraðann og spara framleiðslukostnað
4) Ferlið er mjög háþróað, aðgerðin er einföld og kvoðainnihaldinu er nákvæmlega stjórnað
Helstu ókostir:
1) Efniskostnaður er enn hærri en þurr trefjar, þó að plastefniskostnaður sé lægri en prepreg fyrir loftrými
2) Mótið þarf að þola hærra hitastig en innrennslisferlið (80-140°C)
Dæmigert forrit:afkastamikil vindmyllublöð, stórir kappakstursbátar og snekkjur, björgunarflugvélar
Birtingartími: 13. desember 2022
